適切なセーフティバルブを選択することは プロセスや電源システムにおける 最も重要なエンジニアリングの決定の一つです.ボイラーなどの設備が圧迫容器やパイプラインは安全範囲内で動作します. バルブ設計とサービスメディアの不一致は,蒸気,ガス,液体など,壊滅的な故障または収納の喪失につながる可能性があります.だから, サイズ,材料の互換性,および関連するコードの遵守に注意を払う必要があります.
安全バルブについては,設計および選択基準は,さまざまな規格で提供されています.例えばASME第8節,救済システムについては,例えばAPI 520/521,安全バルブについては,例えばISO 4126目的は,手前のプロセスで安全バルブの安全な動作を保証することです.操作は信頼性と安全でなければなりません.さらに,業界で適用される法律や規制を遵守しなければならない.電気発電,化学加工,石油・ガス生産など
適切なバルブを選択するプロセスは,実用的なアプリケーションで必要なバルブを評価することを可能にするいくつかの技術パラメータに基づいています.
安全バルブ の 動作 圧力 は,バルブ が 初めて 開く 点 に 設定 さ れ て い ます.この 点 は,必要 な пружина の 張力 量 と 座席 の 表面 材質 も 決定 し て い ます.システムにおける最大許容作業圧 (MAWP) が,安全バルブの設定圧を超えないことが不可欠です.期待される最大圧力に対応するように設計されなければなりませんより大きく,より堅牢な安全バルブが必要で,作業する力に耐えられるため,不老鋼やクロム・モリ合金などの材料で作られています..
温度も材料の選択に大きく影響する.蒸気サービスでは,材料は高温で熱膨張やスリップを患う可能性があります.部品の主要な部分と細部や装飾の両方に非常に熱安定性がある必要があります反対に some of the gas services are cooled to very low temperatures and in these cases the material must retain ductility at these very low temperatures in order to form and perform adequately in cryogenic service.
バルブを通過する介質の性質は,流出特性に重大な影響を与える.蒸気とガスは,開いて放出されると急速に膨張する圧縮性流体であるため,バルブを通って安全に吹くことは極めて重要です圧縮不可能な液体の流れは,圧縮不可能な液体の流れを制御するために,液体の排放を全く異なる方法で引き起こします制御されない場合,水力ショックなどの問題を引き起こします.
蒸気サービスバルブでは全電力を使って制御できます ボイラーでは圧力が急速に上昇しますガスのバルブは,逆圧の変動によって引き起こされるチャタリングを防ぐために非常に正確な制御を必要とします柔らかい座席のバルブは,最小の漏れがあり,救済事件の後,非常に緊密にシャットダウンすることができますので,液体アプリケーションに理想的です.
材料の互換性は,化学的攻撃や機械的劣化を防止することによって長期的信頼性を保証します.酸性ガスや塩分液を含む腐食性環境には,モネル®のような特殊合金高温蒸気システムでは,クロム・モリブデン鋼が優れた強度維持を可能にします.
費用対効果と耐久性のバランスが非常に重要です.よりエキゾチックな材料が利用可能で,より高い初期投資が必要かもしれません.維持費を減らすことができ,極端な条件でも長持ちします.
各種国際コードは,様々な産業で使用するための適切な安全バルブ構成の尺寸と仕様の方法を提供しています.
ASMEボイラーおよび圧力容器コード (BPVC) 第1節は,蒸気を使用する電動ボイラーについて説明しています.第8節は,通常化学加工施設や精製工場で使用される,燃焼しない圧力容器を対象とする.API 520/521 は,通常,炭化水素加工施設で見られるガスおよび液体解脱換気システムのサイズを概説しています.ISO 4126では,世界的に適用され,使用された介質から独立したリフレッシュバルブに対する性能要件を定めている..
コンプライアンスとは 製品が設置された場所から 製造された場所まで 追跡できるようにすることです工場の承認プロセスの一環として,我々は,リフトの精度のための認定バルブをテストします座席の密度と放出容量電力会社や石油・ガス事業者によって指定され,当社の品質保証プログラムに含まれています..
安全弁の適切なサイズが重要です.安全弁がコードで定義された"許容される蓄積量"を超えないようにするために (通常はMAWPより10%高い),エンジニアは安全バルブの必要な解離容量を決定しなければならない.これは,通常,必要な流れを決定し,その介質の熱力学特性に関連した流れ方程式を使用することによって行われます.ガスと蒸気の場合,これは質量流量率で液体の場合は,体積流量で表します.
適切なCvを選択する際には,Cvは,Cvを1つのバルブに1つのバルブに1つのバルブに1つのバルブに1つのバルブに1つのバルブに1つのバルブに1つのバルブに1つのバルブに1つのバルブに1つのバルブに1つのバルブに1つのバルブに1つのバルブが1つのバルブに1つのバルブに1つのバルブが1つのバルブに1つのバルブが1つのバルブに1つのバルブが1つのバルブに1つのバルブが1つのバルブに1つのバルブが1つのバルブに1つのバルブが1つのバルブに1つのバルブが1つのバルブに1つのバルブが1つのバルブに1つのバルブが1つのバルブが1つのバルブに1つのバルブが1つのバルブが1つのバルブに1つのバルブが1つのバルブが1つのバルブに1つのバルブが1つのバルブが1つのバルブに1つのバルブが1つのバルブが1つのバルブが1つのバルブ選択されたバルブが小さすぎたり,制限したり,大きすぎたりせず,不安定な条件を作らないことを確認する必要があります.さらに,排気後にバルブを再閉じるのに十分な逆圧力が存在していないことを確認するために,バルブを再閉する逆圧の影響も考慮する必要があります.
異なるメディアは異なる問題を生み出し,成功するために異なるバルブ設計が必要です.
蒸気弁は,ボイラーでよくある突然の過圧事件に迅速に対応しながら,しばしば500°Cを超える極端な温度に耐える必要があります.通常は,不?? 鋼316やCr-Mo鋼などの熱安定性のある合金で,周期的な加熱で歪みを防止します.座席の設計には,効率的な吹き込み制御を促進し,再種植後の漏れを最小限に抑えるフルノズルの構成が含まれます.
ガスサービスでは,圧縮可能な流動力学によるチャタリングを避けるために,開口圧と再開圧の違いを正確に制御する必要があります.軽量な構造は,アクチュエーション中の慣性を軽減し,特殊なトリム幾何学は,異なる圧力で放出効率を最適化します清潔なガスシステムでは,標準のステンレス鋼の仕上げを使用することができるが,硫化水素のような腐食性ガスは,優れた耐久性を持つニッケルベースの合金を必要とする.
液体サービスにおける大きなリスクである水のハンマーを急速な放出が引き起こす可能性があります.そのようなリスクを制御するために,減圧は液体サービスバルブの設計における重要な要素です.PTFEまたはエラストーマー製の軟座閥は,静的条件下で緊密なシャットダウンを保証できるため,液体サービスに使用されます.流通通路のサイズも,バルブ体内の圧力の急落により発生するカビテーション侵食を避けるために重要です.
設置慣行は,設置されたポンプの運用の信頼性に大きな影響を及ぼします.
安全 バルブ は 垂直 に 設置 し て 適切に 開閉 する こと を 確保 する.摩擦 損失 を 最小 に する ため に,入口 側 に 直線 の 管 管 を 使用 する.曲線 を 過剰 に 使う水平面に安全バルブを設置すると,管路にストレスを加え,ノズルとディスクの誤った配置を引き起こす可能性があります.安全バルブは,排放中に反応力によってバルブボディが変形するのを防ぐために,出口パイプの十分なサポートを必要とします.十分なサポートがなくなり,背中の圧力が増加し,再セッティングの精度に影響を与えます.
OSHAや地元のボイラー検査委員会などの規制当局の要件を満たすために,定期的なテストを簡単にアクセスすることが重要です.システム全体を解体することなくテストするために試験レバーや遠隔操作さえシステムに組み込む必要があります. サービス条件が厳しいほど,検査は頻繁に行わなければなりません.高リスクのサービスは 6ヶ月ごとにチェックする必要がありますしかし,座席から漏れするシールや緩やかな上げは,着用の兆候であり,迅速に整備する必要があります.
JGPVは,様々な産業における蒸気,ガスおよび液体サービスのための高品質の安全救済バルブを製造する世界有数のメーカーです.JGPV製品は,すべての製品およびサービスに対してASME BPVCおよびISO 4126などの国際コードおよび標準を満たしています.エンジニアリング専門家のチームで, サイズの調整,適切な材料の選択, バルブを稼働させるときに発生するトラブルを解決することができます. Our plants equipped with latest technologies and backed up by our experienced quality team to ensure that every process from casting to final assembly is of high standards and are tested before they are dispatched with complete documentation and traceability as per the industry practice.
蒸気,ガス,液体で動作するプロセスの際の人,設備,環境の保護は,安全バルブの適切な選択によって保証されます.液体の種類によって設計の観点から,異なる分野だけでなく,異なる側面も考慮する必要があります.蒸気用では熱膨張の側面を考慮し,液体用では水力ショックの側面を避ける必要があります.対応する設計の調整は,公認された規格の遵守によって保証されますが,JGPVのような安全バルブに特化したサプライヤーは,適切な安全弁の選択に関与しなければならない.経験豊富なエンジニアと協働して,特定のアプリケーションに認定された合格のエンジニアリングソリューションを提供し,最適な運用安全性を保証することができます.
蒸気サービスバルブは,蒸気サービスにおける温度と圧力変化に耐えるように設計されています.液体サービスバルブは,柔らかい座席設計を使用して水力ショックに対処し,密閉型シャットオフを形成するように設計されています..
臨界点のあるサービスでは 検査間隔は6ヶ月間くらいですが 一般的にほとんどのサービスでは 通常の運用条件下で毎年検査を推奨しますしかし,腐食媒介への曝露や高サイクルなどの特定の状況下で検査を頻繁に行う必要があるかもしれません.
互換性が推奨されないのは,それぞれの媒体が独自の物理特性があるからです.材料と設計が最適化され,可能な限り最高の機能を実現する特定のアプリケーションで最適に使用されます.
